Портативная ручная лазерная шероховатая машина
Машина для лазерного текстурирования использует ручное оптическое волокно для замены фиксированного оптического пути, что является гибким и удобным. Он преодолевает ограничение рабочего пространства, может реализовывать текстурирование различных металлических поверхностей и может заменить текстурирование пескоструйной или дробеструйной обработкой. Это новое поколение технологии текстурирования.
Технология лазерного текстурирования заключается в предварительном нагреве и укреплении поверхности валка с помощью высокоэнергетического импульсного лазерного луча с высокой частотой повторения после фокусировки отрицательного расфокусирующего света и формирования микрорасплавленной ванны, когда сфокусированный фокус попадает на поверхность валка. В то же время устройство боковой продувки подает вспомогательный газ с заданным давлением и потоком в микрорасплавленную ванну, чтобы расплавленные вещества в расплавленной ванне можно было максимально уложить к краю расплавленной ванны в соответствии с указанным требования для формирования выступа дуги (пиковое число).
Небольшие ямки на поверхности стальной пластины с лазерной текстурой не соединены между собой, что способствует накоплению масла и захвату металлического мусора во время последующей штамповки. Свойство хранения масла хорошее, чтобы предотвратить царапины при штамповке и обеспечить свойство глубокой вытяжки стального листа. И поверхность штампованных деталей гладкая, и в то же время масло для штамповки уменьшается.
Морфология лазерного текстурирования поверхности валка однородна и управляема, а на гладкую поверхность приходится 60% всей поверхности текстурирования, так что плоскостность стального проката высокая, а гладкость поверхности полосовой стали и свежесть после покраски улучшаются. Это повышает конкурентоспособность продукции для пользователей и может производить лазерную зеркальную сталь.
Станок для лазерного текстурирования можно использовать для одноволоконной или многоволоконной головки. Распределение энергии лазерного пятна однородно, и оно имеет хорошие характеристики пятна, необходимые для текстурирования. Он может адаптироваться к различному сложному текстурированию, текстурированию различных устройств, а также может органично сочетаться с манипулятором, поэтому текстурирование более гибкое и удобное. Станок для лазерного текстурирования широко используется в авиации, аэрокосмической промышленности, судостроении, оружии, электронных компонентах, датчиках, точном машиностроении и других отраслях промышленности, поскольку он подходит для текстурирования поверхности нержавеющей стали, титанового сплава, алюминиевого сплава и других материалов.
Спецификация
|
Дата оборудования
|
Лазерная система придания шероховатости
|
|
Модель оборудования
|
РМ-0100
|
РМ-0300
|
РМ-0500
|
|
Длина волны
|
1064нм
|
|
Средняя мощность
|
100 Вт
|
300 Вт
|
500 Вт
|
|
Регулировка мощности
|
10%-100%
|
|
Тип лазера
|
муфта оптоволоконного детектора
|
|
Лазерная жизнь
|
50 000–60 000 часов
|
|
Лазерный класс
|
III уровень
|
|
Длинна кабеля
|
3/5 метра оптического волокна
|
|
Лазерная передача
|
Линзы сканера
|
|
Текстурирование шероховатости
|
0,5-100 мкм
|
|
Размер текстурирования
|
50-120 мкм
|
|
Программная система
|
человеко-компьютерный интерфейс
|
|
Температура окружающей среды
|
5-40 ℃
|
|
Влажность окружающей среды
|
10-95 %
|
|
Метод охлаждения
|
Воздушное охлаждение
|
Водяное охлаждение
|
|
Напряжение оборудования
|
220В+- 10%
|
|
Мощность оборудования
|
1000 Вт
|
3000 Вт
|
5000 Вт
|
|
Вес снаряжения
|
140 кг
|
240 кг
|
320 кг
|
русский
English
español
한국의
сеть ipv6 поддерживается