Мобильное портативное лазерное оборудование для придания шероховатости
Машина для лазерного текстурирования использует ручное оптическое волокно для замены фиксированного оптического пути, что является гибким и удобным. Он преодолевает ограничение рабочего пространства, может реализовывать текстурирование различных металлических поверхностей и может заменить текстурирование пескоструйной или дробеструйной обработкой. Это новое поколение технологии текстурирования.
Преимущества
1. Процесс неупорядоченного придания шероховатости является зрелым: каждая точка придания шероховатости лазера может быть придана упорядочению посредством выходного сигнала основного импульсного лазера, и эффект придания шероховатости может быть развит в соответствии с различными значениями Ra/RPc в сочетании с процессом придания шероховатости.
2. Высокая эффективность обработки: частота импульсов оборудования для лазерной шлифовки составляет до 100 кГц, а эффективность обработки намного выше, чем у традиционного оборудования для лазерной шлифовки YAG с акустооптической модуляцией, которое может удовлетворить производственные требования завода.
3. Широкий регулируемый диапазон шероховатости: в условиях высокоэффективной обработки мощность лазера можно напрямую контролировать для изменения параметров шероховатости, а значение Ra от 0,5 до 20 может быть * * высоким μ M регулируется.
4. Высокая однородность шероховатости: оборудование для лазерной шероховатости - это оборудование для лазерной шероховатости, которое может реализовать интеграцию лазера и станка в мире до сих пор, полностью решая проблему отклонения шероховатости поверхности ролика, вызванную траекторией полета оригинального оборудования.
5. Хорошая безопасность: на основе соображений безопасности оборудования были сконфигурированы стабильный токарный станок для тяжелых условий эксплуатации и роликовый кронштейн, а также используются электронная индукционная система предотвращения столкновений и логическая система управления безопасностью лазера.
6. Небольшая площадь: оборудование для лазерной шлифовки реализует интеграцию лазера и станка, что значительно уменьшает площадь, занимаемую оборудованием.
7. Низкие эксплуатационные расходы: по сравнению с оборудованием для электроискровой обработки и оборудованием для дробеструйной обработки, оборудование для лазерной обработки имеет более низкие эксплуатационные расходы.
8. Высокая степень автоматизации: принята международная ведущая система числового программного управления с функцией «одного ключа». Оборудование простое в эксплуатации и имеет высокую точность обработки.
9. Хорошая стабильность: оборудование объединяет лазер и станок и использует передовую * * международную волоконно-лазерную технологию, поэтому стабильность оборудования очень высока.
10. Низкие требования к окружающей среде: после многих лет накопления была накоплена самозащита оборудования в различных средах использования, которую можно использовать в относительно суровых условиях.
11. Простота обслуживания: оборудование высокоинтегрировано, стабильно и просто в обслуживании.
Спецификация
|
Дата оборудования
|
Лазерная система придания шероховатости
|
|
Модель оборудования
|
РМ-0100
|
РМ-0300
|
РМ-0500
|
|
Длина волны
|
1064нм
|
|
Средняя мощность
|
100 Вт
|
300 Вт
|
500 Вт
|
|
Регулировка мощности
|
10%-100%
|
|
Тип лазера
|
муфта оптоволоконного детектора
|
|
Лазерная жизнь
|
50 000–60 000 часов
|
|
Лазерный класс
|
III уровень
|
|
Длинна кабеля
|
3/5 метра оптического волокна
|
|
Лазерная передача
|
Линзы сканера
|
|
Текстурирование шероховатости
|
0,5-100 мкм
|
|
Размер текстурирования
|
50-120 мкм
|
|
Программная система
|
человеко-компьютерный интерфейс
|
|
Температура окружающей среды
|
5-40 ℃
|
|
Влажность окружающей среды
|
10-95 %
|
|
Метод охлаждения
|
Воздушное охлаждение
|
Водяное охлаждение
|
|
Напряжение оборудования
|
220В+- 10%
|
|
Мощность оборудования
|
1000 Вт
|
3000 Вт
|
5000 Вт
|
|
Вес снаряжения
|
140 кг
|
240 кг
|
320 кг
|
русский
English
español
한국의
.jpg)
сеть ipv6 поддерживается