Свяжитесь с нами по электронной почте

joy@dumanlaser.com

Контактный телефон

+86 18250801164
товары

Лазерная машина для придания шероховатости



Технология лазерного придания шероховатости заключается в предварительном нагреве и упрочнении поверхности валка с помощью высокоэнергетического импульсного лазерного луча с высокой частотой повторения после фокусировки отрицательного расфокусирующего света и формирования микрорасплавленной ванны, когда сфокусированный фокус попадает на поверхность валка.


Пожалуйста, отправьте запрос на электронную почту: joy@dumanlaser.com

  • пункт №. :

    DMR-100
  • оплата :

    L/C D/A D/P T/T Western Union
  • происхождение продукта :

    China
  • порт доставки :

    Xiamen
  • Время выполнения :

    15 days

новые продукты

Лазерная машина для придания шероховатости


Технология лазерной шероховатости заключается в предварительном нагреве и укреплении поверхности валка с помощью высокоэнергетического импульсного лазерного луча с высокой частотой повторения после фокусировки отрицательного расфокусирующего света и формирования микрорасплавленной ванны, когда сфокусированный фокус попадает на поверхность валка. В то же время устройство боковой продувки подает вспомогательный газ с заданным давлением и потоком в микрорасплавленную ванну, чтобы расплавленные вещества в расплавленной ванне можно было максимально уложить к краю расплавленной ванны в соответствии с указанным требования для формирования выступа дуги (пиковое число).

Небольшие ямки на поверхности стальной пластины с лазерной текстурой не соединены между собой, что способствует накоплению масла и захвату металлического мусора во время последующей штамповки. Свойство хранения масла хорошее, чтобы предотвратить царапины при штамповке и обеспечить свойство глубокой вытяжки стального листа. И поверхность штампованных деталей гладкая, и в то же время масло для штамповки уменьшается.

Морфология лазерной шероховатости поверхности валка является однородной и контролируемой, а на гладкую поверхность приходится 60% всей шероховатой поверхности, так что плоскостность прокатанного стального листа высока, а гладкость поверхности полосовой стали и свежесть после покраски улучшаются. Это повышает конкурентоспособность продукции для пользователей и может производить лазерную зеркальную сталь.


Преимущества

1. Процесс неупорядоченного придания шероховатости является зрелым: каждая точка придания шероховатости лазера может быть придана упорядочению посредством выходного сигнала основного импульсного лазера, и эффект придания шероховатости может быть развит в соответствии с различными значениями Ra/RPc в сочетании с процессом придания шероховатости.

2. Высокая эффективность обработки: частота импульсов оборудования для лазерной шлифовки составляет до 100 кГц, а эффективность обработки намного выше, чем у традиционного оборудования для лазерной шлифовки YAG с акустооптической модуляцией, которое может удовлетворить производственные требования завода.

3. Широкий регулируемый диапазон шероховатости: в условиях высокоэффективной обработки мощность лазера можно напрямую контролировать для изменения параметров шероховатости, а значение Ra от 0,5 до 20 может быть * * высоким μ M регулируется.

4. Высокая однородность шероховатости: оборудование для лазерной шероховатости - это оборудование для лазерной шероховатости, которое может реализовать интеграцию лазера и станка в мире до сих пор, полностью решая проблему отклонения шероховатости поверхности ролика, вызванную траекторией полета оригинального оборудования.

5. Хорошая безопасность: с учетом безопасности оборудования, стабильный токарный станок для тяжелых условий эксплуатации и роликовый кронштейн, а также используются электронная индукционная система предотвращения столкновений и логическая система управления безопасностью лазера.

6. Небольшая площадь: оборудование для лазерной шлифовки реализует интеграцию лазера и станка, что значительно уменьшает площадь, занимаемую оборудованием.

7. Низкие эксплуатационные расходы: по сравнению с оборудованием для электроискровой обработки и оборудованием для дробеструйной обработки, оборудование для лазерной обработки имеет более низкие эксплуатационные расходы.

8. Высокая степень автоматизации: принята международная ведущая система числового управления с функцией «одного ключа». Оборудование простое в эксплуатации и имеет высокую точность обработки.

9. Хорошая стабильность: оборудование объединяет лазер и станок и использует передовую * * международную волоконно-лазерную технологию, поэтому стабильность оборудования очень высока.

10. Низкие требования к окружающей среде: после многих лет накопления была накоплена самозащита оборудования в различных средах использования, которую можно использовать в относительно суровых условиях.

11. Простота обслуживания: оборудование высокоинтегрировано, стабильно и просто в обслуживании.

Спецификация

Дата оборудования

Лазерная система придания шероховатости

Модель оборудования

РМ-0100

РМ-0300

РМ-0500

Длина волны

1064нм

Средняя мощность

100 Вт

300 Вт

500 Вт

Регулировка мощности

10%-100%

Тип лазера

муфта оптоволоконного детектора

Лазерная жизнь

50 000–60 000 часов

Лазерный класс

III уровень

Длинна кабеля

3/5 метра оптического волокна

Лазерная передача

Линзы сканера

Текстурирование шероховатости

0,5-100 мкм

Размер текстурирования

50-120 мкм

Программная система

человеко-компьютерный интерфейс

Температура окружающей среды

5-40 ℃

Влажность окружающей среды

10-95 %

Метод охлаждения

Воздушное охлаждение

Водяное охлаждение

Напряжение оборудования

220В+- 10%

Мощность оборудования

1000 Вт

3000 Вт

5000 Вт

Вес снаряжения

140 кг

240 кг

320 кг





сопутствующие товары
верхняя

дом

товары

skype