Самая передовая технология сварки в мире на сегодняшний день – это лазерная сварка.. лазерный сварочный аппарат использует высокоэнергетические лазерные импульсы для локального нагрева материала на небольшой площади., энергия лазерного излучения диффундирует внутрь материала за счет теплопроводности,, и материал плавится, образуя специальную ванну расплава.. это новый тип метода сварки,, предназначенный в основном для сварки тонкостенных материалов и прецизионных деталей, и может выполнять точечную сварку,, шовную сварку,, герметизирующую сварку, и т. д..[ 3) с высоким соотношением сторон, малая ширина сварного шва, небольшая зона термического влияния и высокая скорость сварки. , красивый, отсутствие необходимости или простая обработка после сварки, маленькое пятно фокусировки, высокая точность позиционирования, простота автоматизации. традиционная технология сварочного аппарата использует характеристики высокой температуры во время сварки,, а затем эффект сварки не является хорошим из-за плохого контроля температуры и времени. однако, с тех пор, как был запущен лазерный сварочный аппарат,, его сварочный эффект полюбился всем, и все большему количеству компаний s использовать лазерные сварочные аппараты для обработки и производства. какие материалы можно сваривать с помощью лазерных сварочных аппаратов? 1. штампованная сталь Лазерный сварочный аппарат может быть применен к S136 , SKD-11 , NAK80 , 8407 , 718 , 738 , H13 , P20 , W302 , 2344 и другим типам сварка штампованной стали, и хороший эффект сварки. 2. углеродистая сталь углеродистая сталь сваривается лазерным сварочным аппаратом, и эффект хороший. качество сварки зависит от содержания примесей. для получения хорошего качества сварки, требуется предварительный нагрев для содержания углерода выше 0 .25%. при сварке сталей с разным содержанием углерода, сварочная горелка может быть слегка смещена в сторону низкоуглеродистого материала, чтобы обеспечить качество соединения., поскольку нагрев скорость и скорость охлаждения лазерной сварочной машины очень высоки,, поэтому при сварке углеродистой стали. восприимчивость к образованию трещин и надрезов в сварном шве также увеличивается с увеличением содержания углерода. как средне- и высокоуглеродистые стали, так и обычные легированные стали могут быть обработаны лазером сваривается хорошо,, но требуется предварительный нагрев и послесварочная обработка для снятия напряжения и предотвращения трещин. легированная сталь 3. лазерная сварка низколегированных высокопрочных сталей, при соответствующих выбранных параметрах сварки, позволяет получить соединения с механическими свойствами, эквивалентными свойствам основного металла. 4. нержавеющая сталь в целом, при сварке нержавеющей стали легче получить высококачественные соединения, чем при обычной сварке. из-за высокой скорости сварки и небольшой зоны термического влияния лазерной сварки, явления перегрева и неблагоприятного воздействия большого коэффициент линейного расширения при сварке нержавеющей ста...

для резки тонких листов, использование возможностей лазерной резки лучше, чем традиционные методы резки. каковы преимущества с точки зрения условий обработки? обработка волоконный лазерный станок для резки относится к бесконтактной обработке,, которая устраняет дефекты, такие как деформация, вызванная механическим давлением на заготовку, вызванную традиционной обработкой металла, и нет изношенных инструментов и заготовок. рез с хорошей покрытие и отделка. низкая стоимость обработки. машины для резки волоконным лазером работают быстрее, чем другое оборудование для резки, и стоимость использования ниже, чем у традиционного оборудования. волоконные лазеры также могут сократить использование зеркал, значительно снизить затраты на производство и техническое обслуживание. лазер — это использование возбуждения материала для получения света, этот свет имеет высокую температуру. при контакте с материалом, он может быстро плавиться на поверхности материала, образуя пуансон, и формируя разрез в соответствии с движением выравнивания и точки., поэтому, по сравнению с традиционным методом резки, такой метод резки имеет меньший зазор,, может сэкономить большую часть материалов, и является экологически чистым[ 4) машина для резки волокна имеет меньше отходов, низкий уровень шума, чистота и отсутствие загрязнения,, что значительно улучшает рабочую среду. очень гибкий, ручной волоконно-лазерный станок для резки может сэкономить много денег на производственных затратах., с другой стороны, станок для лазерной резки металла может вырезать все виды сложной графики, просто введите чертежи в консоль, машина автоматически об

лазерная очистка — это технология, которая все чаще используется для различных применений,, включая предварительную и последующую обработку сварки,, удаление покрытия, и обеззараживание. лазерная очистка основана на лазерной абляции — процессе удаления материала в основном с твердой поверхности путем облучения его лазерным лучом. каждый материал состоит из различных молекулярных связей, которые определяют определенный порог абляции — то есть, энергию необходимая для преодоления энергии связи загрязняющего слоя и его разложения. для удаления загрязняющего слоя, энергия лазера должна быть выше порога абляции конкретного материала; в общих чертах, по мере увеличения порога абляции, увеличивается и энергия, необходимая для удаления загрязнителя. для эффективной лазерной очистки, порог абляции очищаемого материала должен быть постоянно выше, чем у материал, подлежащий удалению. типы лазеров, используемых для абляции, различаются в зависимости от загрязнения,, состава основного материала,, требуемой обработки, и площади поверхности, которую необходимо очистить., например, в ближнем инфракрасном диапазоне импульсные лазеры в несколько десятков ватт (или более) используются часто, потому что они более эффективны в достижении порога абляции, чем лазеры с непрерывным излучением ., в то же время , особенно короткие импульсы имеют дополнительное преимущество, заключающееся в том, что они не нагревают на очищаемую поверхность. вопросы охраны окружающей среды и безопасности всегда сопровождают лазерную абляцию,, так как лазеры испаряют материалы в дым., в случае окисленной металлической поверхности,, например,, ча�