какие материалы можно сваривать лазерным сварочным аппаратом и вопросы, требующие внимания

Самая передовая технология сварки в мире на сегодняшний день – это лазерная сварка.. лазерный сварочный аппарат использует высокоэнергетические лазерные импульсы для локального нагрева материала на небольшой площади., энергия лазерного излучения диффундирует внутрь материала за счет теплопроводности,, и материал плавится, образуя специальную ванну расплава.. это новый тип метода сварки,, предназначенный в основном для сварки тонкостенных материалов и прецизионных деталей, и может выполнять точечную сварку,, шовную сварку,, герметизирующую сварку, и т. д..[ 3) с высоким соотношением сторон, малая ширина сварного шва, небольшая зона термического влияния и высокая скорость сварки. , красивый, отсутствие необходимости или простая обработка после сварки, маленькое пятно фокусировки, высокая точность позиционирования, простота автоматизации. традиционная технология сварочного аппарата использует характеристики высокой температуры во время сварки,, а затем эффект сварки не является хорошим из-за плохого контроля температуры и времени. однако, с тех пор, как был запущен лазерный сварочный аппарат,, его сварочный эффект полюбился всем, и все большему количеству компаний s использовать лазерные сварочные аппараты для обработки и производства. какие материалы можно сваривать с помощью лазерных сварочных аппаратов?

1. штампованная сталь

Лазерный сварочный аппарат может быть применен к S136 , SKD-11 , NAK80 , 8407 , 718 , 738 , H13 , P20 , W302 , 2344 и другим типам сварка штампованной стали, и хороший эффект сварки.

2. углеродистая сталь

углеродистая сталь сваривается лазерным сварочным аппаратом, и эффект хороший. качество сварки зависит от содержания примесей. для получения хорошего качества сварки, требуется предварительный нагрев для содержания углерода выше 0 .25%. при сварке сталей с разным содержанием углерода, сварочная горелка может быть слегка смещена в сторону низкоуглеродистого материала, чтобы обеспечить качество соединения., поскольку нагрев скорость и скорость охлаждения лазерной сварочной машины очень высоки,, поэтому при сварке углеродистой стали. восприимчивость к образованию трещин и надрезов в сварном шве также увеличивается с увеличением содержания углерода. как средне- и высокоуглеродистые стали, так и обычные легированные стали могут быть обработаны лазером сваривается хорошо,, но требуется предварительный нагрев и послесварочная обработка для снятия напряжения и предотвращения трещин.

легированная сталь 3.

лазерная сварка низколегированных высокопрочных сталей, при соответствующих выбранных параметрах сварки, позволяет получить соединения с механическими свойствами, эквивалентными свойствам основного металла.

4. нержавеющая сталь

в целом, при сварке нержавеющей стали легче получить высококачественные соединения, чем при обычной сварке. из-за высокой скорости сварки и небольшой зоны термического влияния лазерной сварки, явления перегрева и неблагоприятного воздействия большого коэффициент линейного расширения при сварке нержавеющей стали снижается, и сварочный шов не имеет дефектов в виде пор и включений. по сравнению с углеродистой сталью, из нержавеющей стали легче получить глубокие узкие сварные швы из-за ее низкой теплопроводности проводимость, высокая скорость поглощения энергии и эффективность плавления. сварка тонких листов маломощным лазером позволяет получить соединения с хорошим внешним видом и гладкими и красивыми сварными швами.

5. медь и медные сплавы

пайка меди и медных сплавов подвержена проблемам отсутствия плавления и проплавления ,, поэтому следует использовать источник тепла с концентрированной энергией и высокой мощностью, а также следует использовать меры предварительного нагрева; когда толщина заготовки мала или структурная жесткость мала, и нет мер по предотвращению деформации, сварки, легко произвести большую деформацию после сварки, и когда сварной шов ограничен большая жесткость, легко создает сварочное напряжение; при сварке меди и медных сплавов, легко образуются горячие трещины; пористость является распространенным дефектом при сварке меди и медных сплавов.

6. алюминий и алюминиевые сплавы

алюминий и алюминиевые сплавы являются высокоотражающими материалами. при сварке алюминия и его сплавов, растворимость водорода в алюминии резко возрастает с повышением температуры. растворенный водород становится источником дефектов сварного шва, и в сварном шве много пор. , и корень может казаться пустым во время сварки с глубоким проплавлением, и плохое формирование сварочного валика.

свойства металлического материала определяют процесс сварки ., для лазерной сварки металлов анализируются следующие моменты:

1. скорость охлаждения металлических материалов высокая,, что определяется содержанием углерода в металле,, что влияет на охрупчивание, микротрещин и усталостную прочность металлических материалов.

2. в процессе сварки, легколетучие легирующие элементы в металлическом сплаве улетучиваются из расплавленной ванны,, что приводит к образованию пор и может также вызвать подрезы.

3. при сварке материалов из углеродистой стали, содержание углерода в материале должно быть менее 2%. когда содержание углерода выше 3%, сложность лазерной сварки возрастает, склонность к холодному растрескиванию будет увеличиваться,, а усталость и дно материала будут увеличиваться. склонность к хрупкому разрушению в условиях зерна, и определенная усадка сварного шва учитывается в конструкции соединения,. что полезно для снижения остаточного напряжения и склонности к растрескиванию сварного шва и зоны термического влияния.

4., когда содержание углерода в аппарате для лазерной сварки выше 3%, а содержание углерода меньше 3%,, форма параноидного сварного шва может использоваться для ограничения превращения мартенсита,, устранения напряжения, и уменьшить образование трещин., это снижает как скорость закалки, так и склонность к растрескиванию.

5. Будь то импульсная лазерная сварка или непрерывная лазерная сварка,, обычный аппарат для импульсной лазерной сварки может снизить тепловложение,, а также уменьшить образование термических трещин и деформацию заготовки.