Система наплавки с диодным лазером мощностью 2000 Вт и 4000 Вт с коаксиальным устройством подачи порошка и трехосевым направляющим столом X/Y/Z
лазерная наплавка относится к нанесению выбранного материала покрытия на поверхность подложки с помощью различных способов подачи , и облучению его лазером для расплавления его и тонкого слоя на поверхности подложки одновременно , и быстро затвердевает с образованием очень низкого разбавления. поверхностное покрытие,, металлургически объединенное с подложкой,, значительно улучшает износостойкость,, коррозионную стойкость,, термостойкость,, стойкость к окислению и электрические свойства поверхности подложки, для достижения цели модификации или ремонта поверхности,, которая не только удовлетворяет специфическим требованиям к характеристикам поверхности материала,, но и сохраняет множество ценных элементов.
по сравнению с наплавкой, напылением, гальванопокрытием и осаждением из паровой фазы, лазерная наплавка имеет характеристики небольшого разбавления, плотной структуры, хорошего сочетания покрытия и подложки, более подходящих материалов для покрытия, и большие изменения в размере и содержании частиц., поэтому, технология лазерной наплавки перспектива применения очень широкая., например, добыча полезных ископаемых, уголь, нефть, металлургическая промышленность, цементное оборудование промышленность, электрическое машиностроение, строительная техника, авторемонтная промышленность, полиграфическая промышленность, бумажная промышленность и т. д..
Особенности
1. небольшая занимаемая площадь, высокая точность обработки, простота в эксплуатации, высокая эффективность и стабильность;
2. с использованием полупроводникового лазера/волоконного лазера мощностью 2000-4000 Вт с оптоволоконной связью, лазер имеет длительный срок службы и стабильную мощность;
3. используется специально разработанное коаксиальное сопло для лазерной наплавки, с мелкодисперсным порошковым коксом, хорошая конвергенция порошка, высокий коэффициент использования порошка, хорошее формование плакирования, плотный плакирующий слой, отсутствие дефектов , и высокая проходимость;
4. материал покрытия имеет широкую адаптируемость, и можно выбирать сплавы с различной твердостью;
5. 3D-печать LMD можно выполнять на легированных материалах, не требующих защиты от атмосферы.
параметры спецификации
власть | 2000 Вт/4000 Вт |
лазер | полупроводниковый лазер |
рабочий формат | 400*100*200 мм (можно настроить в соответствии с потребностями заказчика) |
точность позиционирования | ±0.05мм |
способ подачи порошка | подача порошка отрицательного балластного газа |
питатель порошка | одинарный/двойной дозатор порошка постоянного потока |
программная функция | Программное обеспечение для лазерной обработки четырехосевой сварки hl |
полиграфические материалы | сплавы на основе железа, сплавы на основе никеля, сплавы на основе кобальта, аустенитная нержавеющая сталь, медные сплавы |
метод охлаждения | водяное охлаждение 20-25℃, интеллектуальная двойная температура и двойное управление |
источник питания | ac380v±10%, 50/60Гц |
рабочая обстановка | температура 10~35℃, влажность 75% |
власть | 2000 Вт/4000 Вт |
рабочий формат | 400*100*200 мм (можно настроить в соответствии с потребностями заказчика) |
образцы