решения 5 дефектов лазерной сварки

с такими преимуществами, как высокая эффективность,, высокая точность,, хороший эффект, и простая автоматизация, лазерная сварка широко используется в различных отраслях промышленности и играет ключевую роль в промышленном производстве,, включая военное, медицинское, аэрокосмическое, автозапчасти 3C, механические изделия из листового металла золото, новая энергия, сантехника и другие отрасли.

однако, если какой-либо метод обработки не овладевает своими принципами и процессами,, он будет производить определенные дефекты или дефектные продукты,, и лазерная сварка не является исключением. только при наличии хорошего понимания этих дефектов и изучении того, как чтобы избежать их, можем ли мы лучше использовать ценность лазерной сварки и обработки продуктов с красивым внешним видом и высоким качеством. благодаря накоплению многолетнего опыта, инженер подытожил решения некоторых распространенных дефектов сварки для справки коллег по отрасли!

1. трещина

трещины, образовавшиеся в лазерная непрерывная сварка в основном это термические трещины,, такие как кристаллизационные трещины,, трещины разжижения, и т. д.. причина в основном вызвана большой силой усадки сварного шва до его полного затвердевания, и такими мерами, как заполнение проволокой и предварительный нагрев можно уменьшить. или устранить трещины., поэтому лазерная сварка с подачей проволоки машина хороший выбор.

2. устьица

пористость является дефектом, который легко образуется при лазерной сварке. ванна расплава при лазерной сварке глубокая и узкая, и скорость охлаждения высокая. газ, образующийся в жидкой ванне расплава, не успевает утечка,, которая легко приводит к образованию пор., однако, лазерная сварка быстро остывает, и образующиеся поры, как правило, меньше, чем при традиционной сварке плавлением. очистка поверхности заготовки перед сваркой может уменьшить склонность к пористости,, а направление продувки также повлияет на образование пористости.

3. всплеск

разбрызгивание, образующееся при лазерной сварке, серьезно влияет на качество поверхности сварного шва и может загрязнить и повредить линзу. разбрызгивание напрямую связано с плотностью мощности, и соответствующее снижение энергии сварки может уменьшить разбрызгивание., если проникновение недостаточно, скорость сварки можно уменьшить.

4. подрез

если скорость сварки слишком высока,, жидкий металл позади небольшого отверстия, направленного к центру сварного шва, не успеет перераспределиться, и затвердеет с обеих сторон сварного шва, образуя подрез. если зазор сборки соединения слишком велик,, расплавленный металл герметика уменьшается, и легко получить подрезы. в конце лазерной сварки,, если время падения энергии слишком быстро, маленькое отверстие легко разрушается, что приводит к локальному подрезу. управление согласованием мощности и скорости может хорошо решить проблему образования подреза.

5. коллапс

если скорость сварки низкая,, ванна расплава большая и широкая, количество расплавленного металла увеличивается, и поверхностное натяжение трудно поддерживать более тяжелый жидкий металл, центр сварного шва будет опускаться , образование провалов и ямок. в это время, необходимо соответствующим образом снизить плотность энергии, чтобы избежать обрушения ванны расплава.

правильно понимая дефекты, возникающие в процессе лазерной сварки, и понимая причины различных дефектов ,, мы можем более целенаправленно решить проблему аномальных сварных швов в лазерная сварка.