разница между станком для лазерной резки CO2 и станком для лазерной резки с волоконным лазером

с точки зрения текущих областей применения производства и переработки и текущих требований к применению, лазерная резка и лазерная маркировка, несомненно, являются мощным, форматом, мощной, интеллектуальной лазерной обработкой в настоящее время.

так в чем же разница между методами обработки станок для лазерной резки СО2 а также волоконно-лазерная резка?

как основной традиционный станок для лазерной резки и маркировочный станок ,, эффект, который может быть достигнут с помощью разных лазеров, также отличается ., как правило, , лазерная резка неметаллов в основном использует лазер CO2 ., основная энергия света, которую CO2 Станок для лазерной резки может генерировать, подходит для поглощения неметаллов и может иметь высокие требования к качеству резки. Станок для лазерной резки CO2 в основном используется для лазерной резки неметаллических материалов, таких как акриловый лист,, полипропилен и плексиглас. машина для маркировки волоконным лазером в основном используется для лазерной маркировки и резки металлических материалов.

с профессиональной точки зрения , разница в длине волны между станком для лазерной резки CO2 и волоконным лазером не на порядок . станок для лазерной резки с волоконным лазером в основном использует передачу по оптоволокну . в процессе обработки ,. степень гибкости обработки может быть постепенно увеличена. скорость фотоэлектрического преобразования волоконного лазера достигает 25% в процессе использования,, в то время как скорость фотоэлектрического преобразования CO2-лазера составляет всего около 10%. волоконные лазеры имеют очевидные преимущества в потреблении электроэнергии.

CO2-лазеры считаются наименее опасными с точки зрения международных стандартов безопасности., волоконный лазер относительно вреден для человеческого тела,, особенно для глаз, из-за его относительно короткой волны, и относится к самый опасный уровень. по соображениям безопасности, обработка волоконным лазером требует полностью закрытой среды.